{"id":16524,"date":"2024-03-25T18:34:49","date_gmt":"2024-03-25T10:34:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tononplastics.com\/?p=16524"},"modified":"2024-03-25T18:34:49","modified_gmt":"2024-03-25T10:34:49","slug":"what-is-polycarbonate-pc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tononplastics.com\/de\/what-is-polycarbonate-pc\/","title":{"rendered":"Was ist Polycarbonat (PC)?"},"content":{"rendered":"<p>Polycarbonat (PC) geh\u00f6rt zur Klasse der amorphen technischen Allzweckkunststoffe und ist das einzige transparente Material unter den technischen Allzweckkunststoffen. PC-Harz ist ein allgemeiner Begriff, der sich auf ein Polymer bezieht, bei dem die Monomere durch Carbonatgruppen \u00fcber Carbonatbindungen miteinander verbunden sind. Die ausgezeichnete Schlagz\u00e4higkeit, Transparenz, W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit (hohe Glas\u00fcbergangstemperatur um Tg ~ 150\u00b0C) und Dimensionsstabilit\u00e4t von Polycarbonat machen es zu einer guten Materialwahl f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen. Andererseits ist Polycarbonat aufgrund der Esterbindungen weniger chemisch best\u00e4ndig als andere Materialien (es ist besonders anf\u00e4llig f\u00fcr Alkalien und L\u00f6sungsmittel auf der Basis aromatischer Kohlenwasserstoffe wie \u00d6le), und Polycarbonat ist auch anf\u00e4llig f\u00fcr Hydrolyse in warmen, feuchten Umgebungen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">2. Herstellung von Polycarbonat<\/h2>\n\n\n\n<p>Die grundlegende chemische Struktur von Polycarbonat ist in Abbildung 1 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.asahi-kasei-plastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/PC_01.png\" alt=\"Abbildung 1: Chemische Struktur von Polycarbonat\" title=\"\"><br><strong>Abbildung 1: Chemische Struktur von Polycarbonat<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Wie in Abbildung 2 dargestellt, besteht die in Abbildung 1 gezeigte Einheit aus vier molekularen Komponenten: zwei Phenole (rot gestrichelte Linie), ein Aceton (gr\u00fcn gestrichelte Linie) und ein Carbonat (blau gestrichelte Linie).<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wovn.global.ssl.fastly.net\/ImageValue\/production\/6380742c2b1aac0084fa7c32\/zh-CHS\/6380742c2b1aac0084fa7c32.802164997.1707203573369.png\" alt=\"Abbildung 2: Molekulare Zusammensetzung von Polycarbonat\" title=\"\"><br><strong>Abbildung 2: Molekulare Zusammensetzung von Polycarbonat<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der Begriff Polycarbonat leitet sich vom Vorhandensein von Carbonat in Abbildung 2 ab. Genauer gesagt ist Polycarbonat ein Material, das aus Polymerketten besteht, die durch wiederholte Reaktionen von Dihydroxyverbindungen mit Carbonatmolek\u00fclen gebildet werden, wie in Abbildung 3 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wovn.global.ssl.fastly.net\/ImageValue\/production\/6380742c2b1aac0084fa7c32\/zh-CHS\/6380742c2b1aac0084fa7c32.802164998.1707203576430.png\" alt=\"Abbildung 3: Reaktion bei der Herstellung von Polycarbonat.\" title=\"\"><br><strong>Abbildung 3: Reaktion bei der Herstellung von Polycarbonat.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Durch Ver\u00e4nderung der in Abbildung 3 mit R bezeichneten Einheit kann eine Vielzahl verschiedener Polycarbonate hergestellt werden, und die in der industriellen Produktion verwendete R-Einheit ist Bisphenol A (BPA). Wie in Abbildung 4 dargestellt, besteht BPA aus zwei Phenolmolek\u00fclen, die durch Acetonmolek\u00fcle verbunden sind, und ist ein h\u00e4ufiger Bestandteil von Produkten wie Farben und Klebstoffen.<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.asahi-kasei-plastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/PC_04.png\" alt=\"Abbildung 4: Bisphenol A\" title=\"\"><br><strong>Abbildung 4: Bisphenol A<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat, die sich je nach dem Stoff, der mit BPA reagiert, unterscheiden. Diese Verfahren werden in der folgenden Tabelle beschrieben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><th><strong>Interface-Methoden (Interface-Aggregation)<\/strong><\/th><td>BPA und Phosgen werden gemischt, zur Reaktion gebracht und in Gegenwart eines Katalysators polymerisiert. Mit dieser Methode l\u00e4sst sich das Molekulargewicht leicht einstellen und Polycarbonat mit ausgezeichneter Transparenz herstellen.<\/td><\/tr><tr><th><strong>Katalytische Methoden (Umesterungsprozess)<\/strong><\/th><td>BPA und Diphenylcarbonat (DPC) werden gemischt, umgesetzt und in Gegenwart eines Katalysators polymerisiert.<\/td><\/tr><tr><th><strong>Das phosgenfreie Verfahren von Asahi Kasei<\/strong><\/th><td>BPA im Vergleich zu dem vom CO\u00a0<sub>2<\/sub>und DPC aus Ethylenoxid (EO) hergestellt und polymerisiert.<br>Zu den Vorteilen geh\u00f6rt die Verwendung von CO\u00a0<sub>2<\/sub>als Inhaltsstoff und verwendet kein Phosgen (ein hochgiftiges Gas) als Inhaltsstoff. Bitte beachten Sie, dass Asahi Kamoto selbst keine PCs herstellt, sondern diese Technologie an PC-Hersteller in aller Welt lizenziert.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">3. Eigenschaften von Polycarbonat<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Transparenz:<\/strong><br>Von allen technischen Allzweckkunststoffen ist Polycarbonat der einzige transparente Kunststoff. Typische transparente Materialqualit\u00e4ten bieten eine Lichtdurchl\u00e4ssigkeit von 85-90% (f\u00fcr Materialien mit einer Dicke von 2 mm).<br><strong>- Schlagz\u00e4higkeit:<\/strong><br>Von allen Kunststoffen weist Polycarbonat die h\u00f6chste Schlagfestigkeit auf.<br><strong>-Hitzetoleranz:<\/strong><br>Mit einer Glas\u00fcbergangstemperatur von fast 150\u00b0C bietet Polycarbonat stabile mechanische Eigenschaften \u00fcber einen gro\u00dfen Temperaturbereich. F\u00fcr allgemeine, nicht verst\u00e4rkte Typen liegt die typische W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeitstemperatur bei etwa 1-80\u00b0C bei einer hohen Belastung von 120-130 MPa.<br><strong>- Dimensionsstabilit\u00e4t:<\/strong><br>Da es sich bei Polycarbonaten um amorphe Harze handelt, schrumpfen sie w\u00e4hrend des Formens nur minimal und ver\u00e4ndern ihre Abmessungen bei der Aufnahme von Wasser nur minimal.<br><strong>- Selbstverl\u00f6schende Eigenschaften:<\/strong><br>Typische Polycarbonatqualit\u00e4ten haben eine hohe Flammwidrigkeitsklasse von UL 94 V-2. F\u00fcr Anwendungen, die ein h\u00f6heres Ma\u00df an Flammschutz erfordern, k\u00f6nnen auch flammhemmende Additive hinzugef\u00fcgt werden.<br>- Polycarbonate sind empfindlich gegen\u00fcber Alkalien und aromatischen Kohlenwasserstoff-L\u00f6sungsmitteln (z. B. \u00d6len).<br>- Die Esterbindungen in Polycarbonat machen es anf\u00e4llig f\u00fcr Hydrolyse in warmen, feuchten Umgebungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die attraktivsten Merkmale von Polycarbonat sind seine Transparenz und seine guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere seine ausgezeichnete Schlagfestigkeit. Polycarbonat weist au\u00dferdem eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit auf, da seine amorphe Struktur eine minimale Schrumpfung w\u00e4hrend des Formprozesses gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">4. Anwendung von Polycarbonat<\/h2>\n\n\n\n<p>Was die Menge des verwendeten Materials betrifft, so werden Polycarbonate haupts\u00e4chlich f\u00fcr elektrische und elektronische Ger\u00e4te, B\u00fcroger\u00e4te, Folien und Platten sowie Automobilteile verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach LED-Beleuchtungsmaterialien f\u00fcr elektrische\/elektronische Ger\u00e4te und B\u00fcroger\u00e4te erheblich gestiegen. Die hervorragende optische Klarheit und W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit von Polycarbonat machen es zu einem idealen Material f\u00fcr Linsen. In Haushalts- und B\u00fcroger\u00e4ten wird das Legierungsmaterial, das mit Polycarbonat und ABS gemischt ist, h\u00e4ufig als Geh\u00e4use- und Geh\u00e4usematerial f\u00fcr Ger\u00e4te verwendet. Gr\u00fcnde f\u00fcr die Verwendung von Polycarbonat sind die gute Formbarkeit, die leichte Einf\u00e4rbbarkeit, die Flammwidrigkeit und die Schlagfestigkeit.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Hoch- und Tiefbau wird Polycarbonat aufgrund seiner hohen Klarheit und ausgezeichneten Schlagfestigkeit h\u00e4ufig als Folien- und Plattenmaterial eingesetzt. Fl\u00fcssigkristallbildschirme sind eine weitere gro\u00dfvolumige Anwendung von Polycarbonat.<\/p>\n\n\n\n<p>Die vielleicht bekannteste Anwendung von Polycarbonat im Automobilsektor sind Autoscheinwerfer (Abbildung 5). Moderne Lichtquellen, Fortschritte bei der thermischen Auslegung, die Entwicklung der Einsatzh\u00e4rtungstechnologie und andere Faktoren haben dazu gef\u00fchrt, dass in den meisten Neuwagen Polycarbonat verwendet wird, was auch zur allgemeinen Gewichtsreduzierung beitr\u00e4gt. Polycarbonat wird auch f\u00fcr andere transparente Teile wie Instrumententafeln und verschiedene Arten von Gl\u00e4sern sowie f\u00fcr Au\u00dfenteile wie K\u00fchlergrills, aber auch f\u00fcr Innenraum- und Strukturteile wie Kn\u00f6pfe und Schalter verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Neben den oben beschriebenen Anwendungen werden auch DVDs und andere optische Datentr\u00e4ger (Abbildung 5) aus Polycarbonat hergestellt. Die ausgezeichnete Klarheit und Hitzebest\u00e4ndigkeit von PC-Harz machen es zu einem idealen Material f\u00fcr diese Anwendung, aber die wachsende Beliebtheit der internetbasierten Verbreitung von Inhalten hat zu einem R\u00fcckgang der Nachfrage gef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.asahi-kasei-plastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/PC_05.jpg\" alt=\"Abbildung 5: H\u00e4ufige Anwendungen f\u00fcr Polycarbonat sind Autoscheinwerfer (links) und Scheiben (rechts)\" title=\"\"><strong>Abbildung 5: H\u00e4ufige Anwendungen f\u00fcr Polycarbonat sind Autoscheinwerfer (links) und Scheiben (rechts)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">5. Polycarbonat und modifizierte PSA-Harze: Vergleich der Hauptmerkmale und Hauptanwendungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Neben Polycarbonat umfasst die Kategorie der amorphen technischen Kunststoffe:Modifiziertes PPE-Harz\u3002 In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Merkmale dieser beiden Materialfamilien kurz verglichen und ihre unterschiedlichen Einsatzm\u00f6glichkeiten beschrieben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><th>&nbsp;<\/th><th>Polycarbonat<\/th><th>Verbesserte pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung<\/th><\/tr><tr><th>Spezifische Schwerkraft\/Gewichtsverlust<\/th><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><tr><th>Geringe Wasseraufnahme<\/th><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><tr><th>Hydrolysebest\u00e4ndigkeit<\/th><td>\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><tr><th>Flammhemmend<\/th><td colspan=\"2\">+++++ (je nach Klassenstufe)<\/td><\/tr><tr><th>Formgebende Eigenschaften<\/th><td colspan=\"2\">+++++ (je nach Klassenstufe)<\/td><\/tr><tr><th>Elektrische Eigenschaften<\/th><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><tr><th>Hitzetoleranz<\/th><td colspan=\"2\">+++++ (je nach Klassenstufe)<\/td><\/tr><tr><th>Optische Eigenschaften<\/th><td>Transparenz<\/td><td>undurchsichtig<\/td><\/tr><tr><th>F\u00e4rbung\/Verf\u00e4rbung<\/th><td>Kann gef\u00e4rbt sein<\/td><td>F\u00e4rbung kann auftreten, aber gelbe Verf\u00e4rbung kann auftreten<\/td><\/tr><tr><th>Sto\u00dffestigkeit<\/th><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><tr><th>S\u00e4ure-\/Alkalibest\u00e4ndig<\/th><td>\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><tr><th>Best\u00e4ndig gegen organische L\u00f6sungsmittel<\/th><td>\uff0b\uff0b<\/td><td>\uff0b\uff0b<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Tabelle: Eigenschaften von Polycarbonat und modifizierten PPE-Harzen<\/p>\n\n\n\n<p>Anwendung von Polycarbonat<\/p>\n\n\n\n<p>Da Polycarbonat transparent ist und eingef\u00e4rbt werden kann, wird es h\u00e4ufig f\u00fcr optische Komponenten und Teile verwendet, die das Aussehen von Produkten beeinflussen. Polycarbonat eignet sich besonders gut f\u00fcr Anwendungen, die Transparenz und hohe Schlagfestigkeit erfordern, und wird h\u00e4ufig f\u00fcr Automobilkomponenten und optische Komponenten verwendet, die eine hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit erfordern.<\/p>\n\n\n\n<p>Anwendung von modifizierten PSA-Harzen<\/p>\n\n\n\n<p>Modifizierte PSA-Harze werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die ihre vorteilhaften Eigenschaften nutzen, darunter ein geringes spezifisches Gewicht (was zur Gewichtsreduzierung beitr\u00e4gt), Hydrolysebest\u00e4ndigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit, gute elektrische Eigenschaften und hohe Ma\u00dfhaltigkeit. Beispiele f\u00fcr solche Anwendungen sind periphere Komponenten f\u00fcr Lithium-Ionen-Batteriesysteme, Anschl\u00fcsse f\u00fcr Solargeneratoren, Produkte, die f\u00fcr 5G-Kommunikationssysteme ben\u00f6tigt werden, und andere Anwendungen, die in der modernen Welt allgegenw\u00e4rtig sind, auch wenn sie im Alltag vielleicht nicht offensichtlich sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">6. Verarbeitungsmethode<\/h2>\n\n\n\n<p>Da Polycarbonat h\u00e4ufig in Bereichen eingesetzt wird, die eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit und eine geringe Formverzerrung erfordern, tr\u00e4gt es dazu bei, dass das Material im Spritzgussverfahren flie\u00dfen kann Die Methode der Werkzeugherstellung und die Technologie zur Verbesserung der Oberfl\u00e4chen\u00fcbertragungseigenschaften des Formk\u00f6rpers stehen im Mittelpunkt kontinuierlicher Entwicklungsarbeit. Ein Beispiel ist das f\u00fcr optische Discs entwickelte Spritzpr\u00e4geverfahren, bei dem der Hohlraum w\u00e4hrend des Einf\u00fcllens des Materials aufgeweitet wird, so dass das geschmolzene Harz leichter flie\u00dfen kann und anschlie\u00dfend wieder seine urspr\u00fcngliche Dicke annimmt, um eine hochpr\u00e4zise Oberfl\u00e4chen\u00fcbertragung zu gew\u00e4hrleisten. Ein weiteres Beispiel ist die Entwicklung von Einsatzh\u00e4rteverfahren f\u00fcr Automobilkomponenten, die eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit erfordern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">7. Praktische Erw\u00e4gungen im Zusammenhang mit der Verwendung von Polycarbonat<\/h2>\n\n\n\n<p>Die hohe Schmelzviskosit\u00e4t von Polycarbonat erfordert besondere Vorschriften f\u00fcr die Form und den Formprozess, da das geformte Produkt sonst Defekte, Formverzerrungen oder Risse aufweisen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Die chemische Best\u00e4ndigkeit von Polycarbonat ist bei transparenten Materialien zwar relativ hoch, wird aber letztlich durch seine amorphe Struktur und die Karbonatbindungen begrenzt, so dass die Formbedingungen sorgf\u00e4ltig angepasst werden m\u00fcssen, um die Formverformung zu minimieren. Au\u00dferdem muss darauf geachtet werden, dass w\u00e4hrend der Verarbeitungsphase keine Maschinenschmierstoffe anhaften und dass ein Trennmittel gew\u00e4hlt wird, das minimale R\u00fcckst\u00e4nde garantiert. Ebenso muss bei der Verwendung von geformten Polycarbonatprodukten auf die Auswahl von Sprays und Reinigungsmitteln geachtet werden, um nachteilige Nebenwirkungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\">8. Polycarbonat und \u00f6kologische Nachhaltigkeit<\/h2>\n\n\n\n<p>Wie in Vers 2\u2033Produktion von Polycarbonat \u201dWie bereits erw\u00e4hnt, hat Asahi Kasei ein praktisches, phosgenfreies Verfahren entwickelt, bei dem CO\u00a0<sub>2<\/sub>und EO als Inhaltsstoff bei der Herstellung von Polycarbonat. Das Verfahren verwendet weder Phosgen, ein hochgiftiges Gas, noch Methylenchlorid, ein mutma\u00dfliches Karzinogen, und wurde unter dem Aspekt der Sicherheit entwickelt, und seine Technologie wurde an PC-Hersteller in aller Welt lizenziert.<\/p>\n\n\n\n<p>Asahi Kasei bietet auch Polycarbonat-Typen an, die auf einem Massenbilanz-Ansatz f\u00fcr Biomasse-Kompatibilit\u00e4t basieren. Obwohl der f\u00fcr die Herstellung von Polycarbonat verwendete Inhaltsstoff BPA aus Phenol hergestellt wird, werden bei diesen Methoden Substanzen verwendet, die aus Biomassebestandteilen gewonnen werden, um dieses Phenol herzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die wichtigste Methode f\u00fcr das Recycling von Polycarbonat ist das werkstoffliche Recycling, bei dem gebrauchte Kunststoffe in Pulverform gemahlen, geschmolzen und neu geformt werden. Diese Methode ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr Gegenst\u00e4nde wie gebrauchte Scheiben, die in der Regel von hoher Qualit\u00e4t und relativ leicht in gro\u00dfen Mengen zu aggregieren sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h2_\"><strong>S\u00e4ule: Schmelzen von kristallinen und amorphen Kunststoffen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn ein amorpher Kunststoff durch Erhitzen \u00fcber eine bestimmte Temperatur schmilzt, k\u00f6nnen sich die benachbarten Molek\u00fcle im Kunststoff frei durch das Material bewegen. Die Temperatur, bei der dies geschieht, wird als Glas\u00fcbergangstemperatur bezeichnet, die mit dem Symbol Tg angegeben wird. Wenn die Temperatur h\u00f6her als Tg ist, beginnt das Material zu flie\u00dfen. Die Glas\u00fcbergangstemperatur von Polycarbonat liegt bei Tg~150\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Schmelzen von kristallinen Kunststoffen ist etwas komplizierter. Betrachtet man die Mikrostruktur von kristallinen Kunststoffen, so stellt man fest, dass der amorphe Bereich neben dem kristallinen Bereich existiert. Bei h\u00f6heren Temperaturen beginnen sich die Molek\u00fcle im amorphen Bereich zuerst zu bewegen, w\u00e4hrend die Molek\u00fcle im kristallinen Bereich durch starke intermolekulare Kr\u00e4fte gebunden sind und sich nicht bewegen k\u00f6nnen, so dass sie weiterhin in einem festen Zustand existieren. Wenn die Temperatur weiter ansteigt, beginnen auch die Molek\u00fcle im kristallinen Bereich, sich frei zu bewegen, und das Material beginnt, flie\u00dff\u00e4hig zu werden. Die Temperatur, bei der die Molek\u00fcle im amorphen Bereich beginnen, sich frei zu bewegen, wird als Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg) bezeichnet - derselbe Begriff, der f\u00fcr amorphe Kunststoffe verwendet wird. Die Temperatur, bei der sich die Molek\u00fcle im kristallinen Bereich frei bewegen k\u00f6nnen, wird dagegen als Schmelzpunkt bezeichnet und mit Tm angegeben.<\/p>\n\n\n\n<p>Kristalline Kunststoffe befinden sich bei Temperaturen unter Tg in einem glasartigen Zustand, w\u00e4hrend sie zwischen Tg und Tm in einem gummiartigen Zustand vorliegen. Obwohl es sich bei glasartigen und gummiartigen Kunststoffen um Feststoffe handelt, gibt es erhebliche Unterschiede in ihren Eigenschaften: Das molekulare Verhalten im ersteren Zustand erinnert an die im Alltag bekannten Eigenschaften von Glas, w\u00e4hrend das molekulare Verhalten im letzteren Zustand an eines der Verhaltensweisen von Gummi erinnert, was die Wahl der Bezeichnung erkl\u00e4rt. Es versteht sich von selbst, dass es f\u00fcr amorphe Kunststoffe keine Entsprechungen im Gummizustand gibt. Die Beziehung zwischen Temperatur und plastischem Zustand ist in Abbildung 7 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wovn.global.ssl.fastly.net\/ImageValue\/production\/6380742c2b1aac0084fa7c32\/zh-CHS\/6380742c2b1aac0084fa7c32.802164999.1707203577500.png\" alt=\"Abbildung 6: Schmelzpunkt und Glas\u00fcbergangstemperatur\" title=\"\"><br><strong>Abbildung 6: Schmelzpunkt und Glas\u00fcbergangstemperatur<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wovn.global.ssl.fastly.net\/ImageValue\/production\/6380742c2b1aac0084fa7c32\/zh-CHS\/6380742c2b1aac0084fa7c32.802165001.1707203570395.png\" alt=\"Abbildung 7: Zusammenhang zwischen Temperatur und plastischem Zustand.\" title=\"\"><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Polycarbonate (PC) is a class of amorphous general-purpose engineering plastics, and it is also the only transparent material among all kinds of general-purpose engineering plastics. 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