El rey de los plásticos técnicos: el policarbonato“

En la aplicación de materiales para carcasas electrónicas contemporáneas, si hay un material con el mayor número de aplicaciones, el policarbonato merece ser el “rey de los plásticos de ingeniería”.
Tiene una resistencia al impacto, estabilidad térmica, brillo, inhibición bacteriana y anticontaminación especialmente buenas, y cuenta con una amplia gama de temperaturas de funcionamiento (-60~120°C), por lo que se utiliza ampliamente en el diseño de carcasas de productos electrónicos, especialmente para productos de exterior.

“Características”.

Densidad: 1,2g/cm3 Contracción: 0,5%~0,8%

Temperatura de fusión: 260~340°C Temperatura del molde: 70-120°C

Valor de desbordamiento: 0,06 mm

Fluidez: Diferencia

La resistencia al impacto del PC es particularmente alta, tiene excelentes propiedades mecánicas, un amplio rango de temperatura (-60 a 120 °C), especialmente la excelente resistencia a la intemperie al aire libre (hay un grado de resistencia a la intemperie y anti-envejecimiento), por lo que es ampliamente utilizado en los materiales de la cáscara de los productos que necesitan tener resistencia al impacto y el uso al aire libre, tales como productos a prueba de tres, productos militares, industria del automóvil, etc.

“Material resistente y transparente”

Hay modelos incoloros y transparentes, la transmitancia de la luz visible es cercana a 90%, buena estabilidad dimensional, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza superficial, no es fácil de rayar y esponjar, y se puede aplicar a muros cortina exteriores, equipos deportivos y productos electrónicos con carcasas transparentes.

La carcasa de maquillaje transparente del éxtasis se ha convertido en un clásico en el uso de materiales de PC.

Cristales especialmente protectores: ligeros, muy resistentes, pueden soportar el impacto de bolas de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 45 m/s. La carcasa de la lámpara en el lugar donde se requiere a prueba de explosiones (a prueba de vandalismo) también está hecha de PC. (Mina/Prisión)

En el diseño de productos electrónicos, los materiales de la carcasa se han utilizado demasiado metal y carcasas de plástico de colores, y la apariencia de productos similares es seriamente homogénea, pero los materiales transparentes todavía parecen ser un campo en blanco, pero si los usuarios pueden ver la estructura interna del producto, la mano de obra y los materiales dentro de la carcasa transparente deben ser exquisitos, lo que también es un reto para el coste del producto y el diseño general.

“Productos electrónicos de gama alta”

Los componentes electrónicos con materiales de policarbonato como carcasa son extremadamente estables dimensionalmente incluso cuando se utilizan en exteriores en entornos con una amplia gama de diferencias de temperatura. Al mismo tiempo, tiene una buena resistencia a la intemperie y no es fácil que cambie de color, especialmente el material reforzado con fibra de vidrio, que puede dar al producto un excelente rendimiento de protección. Para productos con requisitos de protección contra incendios, puede elegir un grado con características ignífugas, que puede alcanzar la clasificación contra incendios del nivel UL94-V0.

La carcasa del 5C está hecha de material de policarbonato de colores, que tiene un tacto cálido y suave y colores vistosos, y los agujeros de los botones laterales están mecanizados y formados por mecanizado CNC.

El Lumia 800, el primer Windows Phone de la serie Nokia Lumia, tiene un aspecto inspirado en la configuración monobloque de policarbonato del Nokia N9, con el añadido de tres botones en la parte frontal que exige Windows Phone.

“Desventajas”

En comparación con materiales de ingeniería similares, el precio es más elevado y, debido a las malas características de fluidez del material tras la fusión en caliente, el proceso de moldeo por inyección es más difícil, por lo que el policarbonato tiene mayores requisitos para el proceso de moldeo por inyección.

Cuando la temperatura del material es baja, se produce una falta de material, la superficie es mate y el alambre de plata está desordenado;

Cuando la temperatura es alta, el borde se desborda, aparece la tira oscura de alambre de plata, y las piezas de plástico se decoloran y ampollan. La temperatura del molde tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico, las piezas de plástico de pared delgada deben tomar 80 ~ 100 ° C, las piezas de plástico de pared gruesa deben tomar 80-120 ° C, la contracción a baja temperatura del molde, la elongación, la resistencia al impacto es grande, la flexión, la compresión y la resistencia a la tracción es baja, la temperatura del molde más de 120 ° C las piezas de plástico se enfrían lentamente, fácil de deformar y pegarse al molde, difícil de desmoldar, largo ciclo de formación.

Si utiliza PC para fabricar recipientes para alimentos, se recomienda no llenarlos con agua hirviendo ni exponerlos directamente a la luz solar.

En circunstancias normales, las botellas de agua de PC utilizarán PC de calidad alimentaria, pero los productos de calidad inferior o los que persiguen precios bajos pueden liberar el riesgo de PBA.