Le roi des plastiques techniques, le polycarbonate“

Dans le domaine des matériaux d'enveloppe électronique contemporains, s'il existe un matériau avec le plus grand nombre d'applications, le polycarbonate mérite d'être le “roi des plastiques techniques”.
Il présente une résistance aux chocs, une stabilité thermique, une brillance, une inhibition bactérienne et une antipollution particulièrement bonnes, ainsi qu'une large gamme de températures de fonctionnement (-60~120°C). Il est largement utilisé dans la conception des coques de produits électroniques, en particulier pour les produits d'extérieur.

“Caractéristiques”.

Densité : 1,2g/cm3 Rétraction : 0,5%~0,8%

Température de fusion : 260~340°C Température du moule : 70-120°C

Valeur de débordement : 0,06 mm

La fluidité : Différence

La résistance aux chocs du PC est particulièrement élevée, il possède d'excellentes propriétés mécaniques, une large gamme de températures (-60 à 120 °C), en particulier une excellente résistance aux intempéries extérieures (il existe un grade de résistance aux intempéries et d'antivieillissement). Il est donc largement utilisé dans les matériaux d'enveloppe des produits qui doivent être résistants aux chocs et utilisés à l'extérieur, tels que les produits trifonctionnels, les produits militaires, l'industrie automobile, etc.

“Matériau transparent et solide”

Il existe des modèles incolores et transparents, la transmittance de la lumière visible est proche de 90%, bonne stabilité dimensionnelle, bonne isolation électrique, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, grande dureté de surface, pas facile à rayer et à pelucher, et peut être appliqué aux murs-rideaux extérieurs, aux équipements sportifs et aux produits électroniques avec des coques transparentes.

La coque de maquillage transparente de l'ecstasy est devenue un classique dans l'utilisation des matériaux PC.

Lunettes de protection spéciales : légères, très résistantes, elles peuvent résister à l'impact de billes d'acier d'un diamètre de 6 mm à une vitesse de 45 m/s. La coque de la lampe à l'endroit où l'antidéflagration (anti-vandalisme) est requise est également en PC. (Mine/Prison)

Dans la conception des produits électroniques, les matériaux de la coque ont été trop souvent utilisés en métal et en plastique coloré, et l'apparence des produits similaires est très homogène, mais les matériaux transparents semblent toujours être un champ vierge, mais si les utilisateurs peuvent voir la structure interne du produit, la fabrication et les matériaux à l'intérieur de la coque transparente doivent être exquis, ce qui est également un défi pour le coût du produit et la conception globale.

“Produits électroniques haut de gamme”

Les appareils électroniques dont le boîtier est en polycarbonate sont extrêmement stables sur le plan dimensionnel, même lorsqu'ils sont utilisés à l'extérieur dans des environnements présentant de grandes différences de température. En même temps, il résiste bien aux intempéries et ne change pas facilement de couleur, en particulier le matériau renforcé de fibres de verre, ce qui peut conférer au produit d'excellentes performances en matière de protection. Pour les produits soumis à des exigences de protection contre l'incendie, vous pouvez choisir une qualité avec des caractéristiques ignifuges, qui peut atteindre l'indice de résistance au feu du niveau UL94-V0.

La coque du 5C est fabriquée en polycarbonate coloré, qui a un toucher chaud et doux et des couleurs vives, et les trous des boutons latéraux sont usinés et formés par usinage CNC.

Le Lumia 800, premier téléphone Windows de la série Nokia Lumia, a un look inspiré de la configuration monobloc en polycarbonate du Nokia N9, avec l'ajout de trois boutons sur la face avant, comme l'exige Windows Phone.

“Inconvénients”

Par rapport à des matériaux d'ingénierie similaires, le prix est plus élevé, et en raison des mauvaises caractéristiques d'écoulement du matériau après la fusion à chaud, le processus de moulage par injection est plus difficile, de sorte que le polycarbonate a des exigences plus élevées pour le processus de moulage par injection.

Lorsque la température du matériau est basse, il y a un manque de matière, la surface est terne et le fil d'argent est désordonné ;

Lorsque la température est élevée, le bord déborde, la bande sombre du fil d'argent apparaît et les pièces en plastique sont décolorées et boursouflées. La température du moule a un impact important sur la qualité des pièces en plastique, les pièces en plastique à parois fines doivent être fabriquées à 80~100 °C, les pièces en plastique à parois épaisses doivent être fabriquées à 80-120 °C. Si la température du moule est basse, le retrait, l'allongement et la résistance aux chocs sont importants, la résistance à la flexion, à la compression et à la traction est faible, si la température du moule est supérieure à 120 °C, les pièces en plastique se refroidissent lentement, se déforment facilement et collent au moule, sont difficiles à démouler et le cycle de formage est long.

Si vous utilisez le PC pour fabriquer des récipients alimentaires, il est recommandé de ne pas les remplir d'eau bouillante ni de les exposer directement à la lumière du soleil.

Dans des circonstances normales, les bouteilles d'eau en PC utilisent du PC de qualité alimentaire, mais les produits de qualité inférieure ou les produits à bas prix peuvent libérer le risque de PBA.