엔지니어링 플라스틱의 왕 “폴리카보네이트”

현대 전자 쉘 소재의 응용 분야에서 가장 많이 사용되는 소재가 있다면 폴리카보네이트를 “엔지니어링 플라스틱의 왕'이라고 할 수 있습니다.
특히 내충격성, 열 안정성, 광택, 박테리아 억제 및 오염 방지 기능이 우수하고 작동 온도 범위(-60~120°C)가 넓어 전자 제품 쉘, 특히 아웃도어 제품 설계에 널리 사용됩니다.

“기능”.

밀도: 1.2g/cm3 수축: 0.5%~0.8%

용융 온도: 260~340°C 금형 온도: 70-120°C

오버플로 값: 0.06mm

유창성: 차이점

PC의 충격 강도는 특히 높고, 기계적 특성이 우수하며, 온도 범위(-60~120°C)가 넓고, 특히 실외 내후성(내후성 및 노화 방지 등급이 있음)이 우수하여 3방 제품, 군수품, 자동차 산업 등 충격 저항성과 실외 사용이 필요한 제품의 외피 재료에 널리 사용됩니다.

“강력한 투명 소재”

무색 투명 모델이 있으며 가시광선 투과율은 90%에 가깝고 치수 안정성, 우수한 전기 절연, 내식성, 내마모성, 높은 표면 경도, 긁힘 및 보풀이 쉽지 않으며 투명 쉘이있는 실외 커튼 월, 스포츠 장비 및 전자 제품에 적용 할 수 있습니다.

엑스터시의 투명한 메이크업 쉘은 PC 소재 사용의 고전이 되었습니다.

특히 보호 안경: 경량, 고강도, 직경 6mm의 강철 공이 45m/s의 속도로 충돌해도 충격을 견딜 수 있습니다. 방폭(파손 방지)이 필요한 장소의 램프 쉘도 PC로 제작되었습니다. (광산/감옥)

전자 제품의 디자인에서 쉘 재료는 금속과 화려한 플라스틱 쉘을 너무 많이 사용하여 유사한 제품의 외관이 심각하게 균질하지만 투명 재료는 여전히 공백으로 보이지만 사용자가 제품의 내부 구조를 볼 수 있다면 투명 쉘 내부의 솜씨와 재료가 절묘해야하며 이는 제품 비용과 전체 디자인에도 도전이됩니다.

“하이엔드 전자 제품”

폴리카보네이트 소재를 하우징으로 사용한 전자제품은 온도차가 큰 야외에서 사용해도 치수 안정성이 매우 뛰어납니다. 동시에 내후성이 우수하고 색상이 쉽게 변하지 않으며, 특히 유리섬유 강화 소재는 제품에 우수한 보호 성능을 제공할 수 있습니다. 화재 방지 요구 사항이있는 제품의 경우 UL94-V0 수준의 화재 등급에 도달 할 수있는 난연성 특성을 가진 등급을 선택할 수 있습니다.

5C 쉘은 따뜻하고 부드러운 촉감과 다채로운 색상의 다채로운 폴리카보네이트 소재로 만들어졌으며 측면 버튼 구멍은 CNC 가공으로 가공 및 형성되었습니다.

노키아 루미아 시리즈의 첫 번째 Windows 휴대폰인 루미아 800은 노키아 N9의 폴리카보네이트 모노블럭 설정에서 영감을 받은 외관에 전면에 Windows 휴대폰에 필요한 3개의 버튼이 추가되었습니다.

“단점”

유사한 엔지니어링 재료에 비해 가격이 높고 열융해 후 재료의 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 더 어렵 기 때문에 폴리 카보네이트는 사출 성형 공정에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

재료 온도가 낮으면 재료가 부족하고 표면이 칙칙해지며 은선이 무질서해집니다;

온도가 높으면 가장자리가 넘치고 은색 와이어 어두운 스트립이 나타나고 플라스틱 부품이 변색되고 물집이 생깁니다. 금형 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미치며, 벽이 얇은 플라스틱 부품은 80 ~ 100 ° C, 벽이 두꺼운 플라스틱 부품은 80-120 ° C, 낮은 금형 온도 수축, 신장, 충격 강도가 크고, 굽힘, 압축 및 인장 강도가 낮고, 금형 온도 120 ° C 이상의 플라스틱 부품은 천천히 냉각되고 변형하기 쉽고 금형에 달라 붙고, 탈형이 어렵고, 성형주기가 길어야합니다.

PC를 사용하여 식품 용기를 만드는 경우 끓는 물이나 직사광선이 닿지 않는 곳에 보관하는 것이 좋습니다.

정상적인 상황에서 PC 물병은 식품 등급의 PC를 사용하지만, 표준 이하의 제품이나 저렴한 가격을 추구하는 제품은 PBA의 위험을 방출할 수 있습니다.